Термоизоляционные плиты

Термоизоляционные плиты марки КТМЗ производства SNOL изготавливают методом вакуумного литья. Для приготовления гидромассы применяют муллитокремнеземистую вату без поверхностно активных веществ, чтобы иметь возможность создать прочную, долговечную структуру, применяя различные типы связующих. Наиболее широко применяемые и экономичные связующие – это соли. Термостойкие плиты отличаются простотой применения и стабильностью при высоких температурах. Разработанная технология обеспечивает получение материала с отличными физикохимическими свойствами – высокой прочностью, низкой теплопроводностью (0,08 Вт/(м*К) при +500 С° и 0,22 Вт/(м*К) при +1000 С° и плотностью от 200 до 350 кг/м³.

SNOL изготавливает термостойкие изоляционные плиты и детали разной конфигурации, которые работают при температуре от +1260С° до +1430С° в различных отраслях промышленности. Термоизоляционные плиты КТМЗ отличаются низкой плотностью и теплопроводностью, электроизоляционными свойствами, экологической чистотой (не содержат асбест). Их применение обеспечивает экономию электроэнергии от 10 до 40 % в зависимости от типа печи, снижение массы футеровки печи, технологичность монтажа, позволяет отказаться от экологически вредных асбестовых материалов. Материалы КТМЗ имеют минимальную теплопроводность в нейтральной и окислительной средах. В восстановительной среде температура применения материалов КТМЗ снижается. Термоизоляционные плиты из материалов КТМЗ легко режутся ножом или пилой, их можно соединять скобами, керамическими деталями, высокотемпературным клеем.

• высокая теплостойкость;
• низкая объемная масса;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• снижают трудозатраты при монтаже футеровки в 2-3 раза;
• снижает расход электроэнергии в печах периодического действия на 25- 30%;
• легко режутся ножом или пилой;
• склеиваются высокотемпературным клеем;
• устойчивость к термошокам.

По сравнению с традиционной шамотной футеровкой, термоизоляционные материалы КТМЗ обеспечивают уменьшение толщины футеровки в 4-5 раз, массы футеровки в 8-10 раз, увеличение ресурса эксплуатации печей в 3-4 раза, снижение энергопотребления в печах непрерывного действия на 10-20 % и в печах периодического действия до 50%, сокращение времени на разогрев и охлаждение футеровки в 5-6 раз. Использование материалов КТМЗ в 5-10 раз сокращает капитальные вложения в строительство печей.